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| 원래 장소 | 중국 |
| 브랜드 이름 | NIWI |
| 인증 | CE, ISO9001, HACCP, FDA, SGS |
| 모델 번호 | NW-SCL-200 |
| 최저량의 주문 | 1세트 |
| 지불 조건 | T/T,L/C,웨스턴 유니온 |
NW-SCL-200은 정어리 통조림 기술의 플래그십 산업 솔루션으로, 세계 최고 수준의 경쟁에서 운영되는 수출 시장 선도 수산물 가공업체를 위해 설계된 분당 200캔 완전 자동 생산 라인입니다. 이 포괄적인 턴키 시스템은 완전한 SUS304 스테인리스 스틸 구조와 전기 연마 위생 마감, 자동 장애 조치 및 MES 준비 OPC-UA 통합을 갖춘 이중 중복 PLC 아키텍처, 라인 속도로 100% 캔에 대한 레이저 프로필로메트리 검사를 갖춘 10헤드 로터리 진공 캔 시밍, F0 값을 10.0분 이상 달성하는 연속 다중 용기 레토르트 구성으로 배치 시스템보다 증기 소비량이 40% 낮습니다. 20,000m² 규모의 전문 지능형 제조 시설에서 16년 이상의 식품 기계 전문 지식, 다수의 특허 기술, CE/ISO9001 인증 품질 시스템을 활용하는 200명 이상의 전문가 팀이 제작한 NW-SCL-200은 사전 조립, 실제 생산 캠페인을 통한 완전 테스트, 여러 정어리 제형으로 검증되었으며 분해 및 수출 포장 전에 정격 처리량으로 검증되었습니다. 이 라인은 신선하고 냉동된 정어리를 프리미엄 방부제 무첨가 통조림 수산물 제품으로 가공하며, 검증된 레토르트 처리를 통해 상업적 멸균을 달성하고, 유럽 슈퍼마켓 체인을 위한 전통적인 125g 오일 포장 정어리 또는 신흥 시장 유통을 위한 특수 200g 향신료 변형 제품을 생산하든 일관된 제품 품질과 식품 안전성을 제공합니다. 최대 정격 처리량은 분당 200캔입니다.
NW-SCL-200의 기술적 정교함은 원자재 수령부터 완제품 팔레트 배송까지 확장됩니다. 자동 어류 방향 및 로딩 시스템은 머신 비전을 사용하여 정어리의 방향, 크기 분포 및 품질 등급을 식별하여 각 어류를 적절한 캔 충전 스테이션으로 보내 일관된 조각 수와 캔 개봉 시 시각적 표현을 위한 최적화된 배치 밀도를 제공합니다. 배기 및 진공 시밍 섹션은 1차 러핑 펌프와 2차 고진공 터보 분자 펌프를 갖춘 이중 스테이지 진공 시스템을 특징으로 하며, 캔 헤드스페이스의 잔류 산소 수준을 0.5% 미만으로 일정하게 유지하여 제품 유통 기한 동안 산화적 산패를 거의 제거합니다. 10헤드 로터리 시머는 200 CPM에서 모든 단일 캔에 대한 시임 두께, 바디 훅 길이, 커버 훅 길이, 오버랩 백분율 및 밀착 등급을 측정하는 비접촉 레이저 프로필로메트리를 통합하며, 통계적 공정 제어 알고리즘은 미크론 수준의 추세 편차를 감지하고 캔이 사양 한계를 벗어나기 전에 시머 롤 위치를 자동으로 조정합니다. 연속 다중 용기 레토르트 시스템은 전용 예열, 살균, 예냉, 최종 냉각 용기를 갖춘 실제 역류 구성으로 작동하며, RFID 추적을 통해 용기 수준의 열 공정 문서를 제공하는 자동 이송 메커니즘을 통해 각 단계를 거쳐 캔이 진행됩니다. 이 아키텍처는 저산성 통조림 수산물 제품에 대해 F0 값을 일관되게 10.0분 이상 달성하는 동시에 동급 배치 레토르트 시스템에 비해 증기 소비량을 약 40% 줄여 고용량 운영의 단위당 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 완전 통합된 MES 계층은 업계 표준 OPC-UA 및 MQTT 프로토콜을 통해 모든 기계 수준 PLC를 엔터프라이즈 ERP 시스템에 연결하여 실시간 OEE 대시보드, 원자재 로트에서 완제품 팔레트까지의 추적성, 실제 부품 사이클 수를 기반으로 한 예측 유지 보수 예약, FDA, EU, CFIA, MHLW 및 AQSIQ 제출을 위한 자동 규정 준수 보고, 현장 방문 없이 NIWI 지원 엔지니어가 진단 및 최적화를 수행할 수 있는 안전한 원격 액세스를 제공합니다.
주요 특징| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | NW-SCL-200 |
| 정격 용량 | 200캔/분 (검증된 연속 24/7/365) |
| 캔당 용량 | 125g-400g (다중 형식 기능) |
| 구조 재료 | SUS304 스테인리스 스틸 (전기 연마 위생 마감) |
| 제어 아키텍처 | 핫 장애 조치 및 MES 통합을 갖춘 이중 중복 PLC |
| 어류 로딩 | 머신 비전 방향 및 자동 배치 |
| 진공 시스템 | 이중 스테이지 (러핑 + 터보 분자, O₂ < 0.5%)충전 시스템 |
| 10채널 독립 서보 및 다중 미디어 기능 | 충전 정확도 |
| ±0.5% (액체) / ±1% (페이스트) 자동 테어링 포함 | 밀봉 방법 |
| 100% 레이저 검사를 갖춘 10헤드 로터리 진공 시머 | 시임 검사 |
| 200 CPM에서 캔당 5개 매개변수 (비접촉 레이저) | 레토르트 구성 |
| 연속 역류 다중 용기 (F0 ≥ 10.0) | 공장 통합 |
| OPC-UA 및 MQTT를 통한 MES (완전 ERP 연결) | 에너지 효율 |
| 동급 배치 레토르트 시스템 대비 증기 40% 감소 | 적용 가능한 용기 |
| 이지 오픈 및 유리병을 포함한 모든 캔 유형 | 전기 공급 |
| 380V 3상 50/60Hz | 라인 풋프린트 |
| 약 50m * 12m (확장 인터페이스로 구성 가능) | 운영자 요구 사항 |
| 교대당 15-22명 (QA 및 MES 포함) | 응용 분야 |
포장 및 품질 보증
NIWI의 플래그십 정어리 통조림 솔루션인 NW-SCL-200은 회사의 제품 포트폴리오에서 가장 포괄적인 출하 전 테스트, 포장 및 지원 프로그램을 받습니다. 각 생산 라인은 고객 승인 전에 NIWI 공장에서 정격 200 CPM 처리량으로 120시간 동안 연속적으로 완전히 조립, 시운전 및 운영되며, 이 시험에는 여러 정어리 제품 제형, 비상 정지 및 복구 시나리오 테스트, 최대 처리량 내구성 검증, 완전한 전자 배치 기록 및 통계적 공정 능력 분석으로 문서화된 공식 성능 자격이 포함됩니다. 모든 모듈은 NIWI 공장 숙련 기술자가 문서화된 절차에 따라 고해상도 사진, 모든 연결 인터페이스의 3D 레이저 스캔 및 정확한 현장 재조립을 위한 매치 마킹을 통해 분해됩니다. 수출 포장은 해양 등급 VCI 부식 방지, 각 구성 요소의 정확한 형상에 맞춰 성형된 맞춤형 성형 EPE 폼 쿠셔닝, 산소 흡수제 및 건조제 팩이 포함된 다층 알루미늄 배리어 필름 포장, ISPM-15 인증 훈증 프리 합판 케이스에 강철 에지 보호대를 강화하고 GPS 지원 환경 SmartLogger를 장착하여 해상 운송 여정 전반에 걸쳐 온도, 습도, 기압, 기울기 각도 및 충격 가속도를 기록하며 클라우드 액세스 가능한 실시간 원격 측정 기능을 제공합니다. 고객 현장에 도착하면 NIWI는 4-6명의 선임 엔지니어로 구성된 전담 시운전 팀을 5-8주 동안 파견하여 기계 설치 감독, 전기 통합 및 안전 시스템 검증, 정격 사양에 대한 전체 라인 시운전 및 성능 검증, 초기 상업 생산 캠페인을 통한 생산 램프업 지원을 포함합니다. 역량 기반 서면 및 실기 평가를 포함한 구조화된 운영자 및 유지 보수 교육 프로그램은 기계 작동, 위생 및 알레르겐 제어, 예방 유지 보수, 고급 문제 해결 및 MES 시스템 관리 역할을 포함하여 고객 직원을 인증합니다. 보증 프로그램은 레토르트 용기, 진공 시머, 충전 스테이션 및 제어 시스템을 포함한 핵심 공정 부품에 대해 3년, 기타 모든 기계 요소에 대해 1년 포괄적인 보증을 제공합니다. NIWI의 장비 리퍼비시 프로그램은 8-10년 간격으로 완전한 기계 및 제어 시스템 오버홀을 제공하여 업그레이드된 PLC 하드웨어, 차세대 서보 드라이브, 최신 센서 기술 및 검증된 기계 플랫폼에 맞춰진 최신 MES 소프트웨어를 재장착하여 표준 감가상각 일정을 초과하여 생산 라인 서비스 수명을 추가로 5-7년 연장하고, 전체 라인 교체에 대한 자본 지출 없이 성능 및 규정 준수를 갱신합니다.
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