충진 전에 빈 주석 도금 캔을 세척하고 가열합니다.

통조림 및 액체 투입

수동 통조림 플랫폼, 육수 충진 기계, 300L 수프 준비 시스템

고형 버섯을 넣고 뜨거운 육수를 목표 비율로 투입합니다.

밀봉

반자동 진공 캔 시밍 기계

진공을 뽑고 채워진 캔에 뚜껑을 닫습니다.

살균

2단 살균기

밀봉된 캔을 조리하고 안정화합니다.

마감

반자동 라벨링 기계, 리본 코딩 기계

플랜트 유틸리티

증기 보일러, 연수 처리 시스템, 공기 압축기

작업 공정

신선한 양송이버섯은 버블 세척기에 투입되어 공기 방울과 움직이는 물 목욕이 갓과 아가미에서 흙, 짚 조각 및 모래를 분리합니다. 버섯은 예비 조리 기계에서 데쳐집니다. 증기는 밸브 제어 트로프를 통해 들어가며, 데치기는 완성된 캔이 유지할 질감과 색상을 설정합니다. 냉각 기계는 제품의 온도를 즉시 낮추어, 버섯이 통조림 스테이션을 기다리는 동안 조리가 계속되지 않도록 합니다. 슬라이스 기계는 레시피에서 요구하는 두께로 버섯을 자르며, 실행 전반에 걸쳐 슬라이스 두께를 일정하게 유지합니다. 이와 동시에, 빈 주석 도금 캔은 캔 세척기를 통과하며, 이는 캔을 세척하고 가열하여, 충진기가 상온의 캔이 아닌 깨끗하고 따뜻한 캔을 받도록 합니다. 수동 통조림 플랫폼은 고형 버섯을 놓습니다. 빈 캔은 한쪽으로, 채워진 캔은 다른 쪽으로 가는 두 개의 별도 레인을 따라 작동하며, 양쪽에 테이블이 있어 작업자가 전체 용기와 빈 용기를 섞지 않고 캔 안의 버섯을 제어할 수 있습니다. 육수 충진 기계는 단열 순환 버퍼 탱크에서 나오는 뜨거운 육수를 캔에 채워, 캔마다 60% 고형 / 40% 액체 비율을 일정하게 유지합니다. 반자동 진공 캔 시밍 기계는 진공을 뽑고 캔을 닫으며, 이는 완성된 제품의 보관 기간을 결정하는 단계입니다. 2단 살균기는 프로그램이 시작되면 가열, 유지 및 압력을 자동으로 실행하여, 교대 근무자에 의존하는 것이 아니라 조리를 반복할 수 있도록 합니다. 라벨링 및 코딩 스테이션은 자체 접착 라벨을 부착하고 배치 및 날짜 코드를 인쇄한 후, 캔은 포장 및 보관 준비가 됩니다.

수율을 결정하는 엔지니어링 세부 사항

맞춰진 데치기 및 냉각기 쌍. 데치기 온도와 냉각 길이는 함께 선택되며, 이는 부드러운 버섯이 두 단계 사이에 과도하게 부드러워지는 것을 방지합니다. 가열 세척, 헹굼이 아님. 캔 세척기는 가열 및 자동 온도 제어가 있는 단일 스테이지 세척기이며, 3kg 15173 캔과 400g 7113 캔 모두를 수용하므로 하나의 기계로 두 가지 형식 프로그램을 처리합니다. 육수를 위한 폐쇄형 뜨거운 회로. 증기 가열식 300L 교반 탱크 2개, 이송 펌프 및 배관은 충진기의 단열 버퍼 탱크에 공급되므로, 육수는 수프 주방을 떠난 온도에서 투입 헤드에 도착합니다. 외관이 아닌 염수를 위한 재료 선택. 육수와 접촉하는 모든 것 - 탱크 내부 및 충진 회로 - 는 #316 스테인리스 스틸이며, 프레임과 패널은 #304를 사용합니다. 소금과 약산은 시간이 지남에 따라 304 접촉면을 공격하며, 316은 실제로 발생하는 곳에서 해당 실패 모드를 제거합니다. 진공 밀봉은 간단하고 서비스 가능하게 유지됩니다. 통합 진공 펌프 시스템이 있는 반자동 시머는 모든 캔 직경에 대해 재조정해야 하는 완전 자동 시머보다 이 크기의 라인에서 설정, 확인 및 유지 관리가 더 쉽습니다. 라인과 함께 엔지니어링된 유틸리티. 보일러, 연수 시스템 및 공기 압축기는 이 기계 세트의 실제 증기, 물 및 공기 수요에 맞춰 크기가 조정되므로, 플랜트에서 유틸리티 용량을 두 번 구매하는 일이 없습니다.

양송이버섯 외의 응용 분야

전처리 섹션은 버섯 특화 부분이며, 통조림, 밀봉, 살균 및 마감 단계는 의도적으로 제품에 구애받지 않는 블록을 형성합니다. 이 분할을 통해 하나의 투자로 여러 통조림 제품군을 서비스할 수 있습니다. 버섯 제품군. 양송이버섯 통째 또는 슬라이스, 느타리버섯, 그리고 데치기에서 유사하게 작동하는 재배 버섯 - 느타리버섯, 왕느타리버섯, 표고버섯, 팽이버섯 - 는 모두 다른 슬라이스 설정으로 동일한 세척, 데치기 및 슬라이스 시퀀스로 작동합니다. 염수 통조림 채소. 옥수수, 녹두, 혼합 채소 및 죽순은 동일한 핵심 라인에서 작동합니다. 데치기 타이밍과 절단 헤드만 변경되며, 캔 세척, 투입, 밀봉 및 살균 단계는 그대로 유지됩니다. 이를 미리 계획하는 공장은 나중에 전체 채소 프로그램을 위한 통조림 식품 라인으로 사용할 수 있도록 라인 크기를 조정할 수 있습니다. 통조림 콩 및 콩류. 구운 콩, 강낭콩 및 병아리콩은 버섯 육수 대신 소스 또는 염수 레시피와 함께 동일한 투입 및 살균 모듈을 사용하며, 여기서 단열 버퍼 탱크를 중심으로 한 육수 회로가 두 번째로 가치를 발휘합니다. 시럽 통조림 과일. 복숭아 반쪽, 파인애플 및 과일 칵테일은 시럽 투입이 육수 투입을 대체할 때 동일한 플랫폼에서 포장되며, 통조림 플랫폼은 버섯을 다루는 것과 똑같이 손으로 과일을 다룹니다. 이미 다른 통조림 식품 라인을 운영하고 있다면, 동일한 유틸리티와 동일한 마감 장비를 공유할 수 있습니다. 이것이 우리가 라인을 개별 기계 세트가 아닌 플랜트용 통조림 식품 가공 장비로 견적하는 이유입니다.

모든 프로젝트는 4가지 변수에 의해 결정됩니다. 캔 직경, 캔 높이, 고형물 대 액체 비율 및 충진 액체 - 염수 또는 시럽 - 및 그 점도. 그런 다음 전처리 섹션은 실제로 구매하는 원료 - 신선한 버섯, 사전 데친 버섯 또는 냉동 슬라이스는 데치기에서 다르게 작동합니다 - 에 맞춰 크기가 조정됩니다. 프로젝트 범위에는 레이아웃 도면 및 유틸리티 일정, 개별 기계의 공장 테스트, 설치 및 시운전 패키지, 작업자 교육, 세척, 충진 및 시밍 스테이션용 마모 부품 목록, 영어 PLC 인터페이스가 포함됩니다. 고객이 나중에 두 번째 제품군을 추가할 의도가 있는 경우, 나중에 개조하는 대신 설계 단계에서 해당 확장을 위해 라인을 미리 준비할 수 있습니다.