자동 갠트리 팔레타이저 – 고속 카톤, 백 및 배럴 팔레타이저

이 LWT 자동 갠트리 팔레타이저 는 최종 라인 스태킹 기계로, 밀봉된 카톤, 플라스틱 상자, 스트레치 필름 팩 및 배럴을 제품 컨베이어에서 받아 분당 20~30개의 카톤 으로 운송 안정적인 사각형 팔레트 적재물을 만듭니다. 이는 풀 타임 근무 시 수작업으로 쌓는 작업자 2명의 약 3배에 달하는 생산량입니다. 이 기계는 중부하용 용접 갠트리 프레임과 조절 가능한 베이스, SEW 모터 구동 리프팅 플랫폼 및 Siemens PLC 제어 시스템 으로 제작되어 통조림 식품, 음료, 화학 또는 일반 포장 라인의 끝에 병목 현상 없이 배치되어 실제 생산 능력을 제한하지 않습니다.

카톤 수작업 적재의 실제 비용

인력 의존성. 수동 팔레타이징 스테이션은 일반적으로 분당 20~30개의 카톤을 처리하는 라인의 경우 교대 근무당 2~3명의 작업자가 필요합니다. 교대 근무 변경, 결근 대체 및 초과 근무를 추가하면 해당 스테이션은 조용히 가장 비용이 많이 드는 작업 지점이 됩니다.

생산 능력 미달 라인. 수작업 적재는 일반적으로 분당 8~12개의 카톤으로 제한됩니다. 상위의 실러, 라벨러 또는 케이스 패커의 정격이 분당 30개의 카톤이라면, 수작업으로 쌓는 각 카톤은 설계 용량과 실제 생산량의 차이만큼 비용이 발생합니다.

불안정한 적재물, 손상된 화물. 수작업으로 만든 팔레트는 기울어지고, 제대로 맞물리지 않으며, 곡선에서 패턴이 흐트러집니다. 결과적으로 모서리가 찌그러지고, 스트레치 필름이 낭비되며, 선적하는 모든 컨테이너의 마진을 잠식하는 클레임이 발생합니다.

안전 및 가동 중단 위험. 10~20kg의 케이스를 반복적으로 들어 올리는 것은 근골격계 부상의 알려진 원인이며, 단 한 번의 허리 부상으로 두 명의 작업자가 동시에 라인에서 이탈할 수 있습니다.

갠트리 디자인이 분당 20~30개의 카톤을 처리할 수 있는 이유

조절 가능한 베이스가 있는 용접 갠트리 프레임. 구조 프레임은 볼트 프로파일 대신 용접으로 제작되어 지속적인 하중에서도 X-Y-Z 캐리지가 견고하게 유지됩니다. 조절 가능한 베이스를 통해 특수 기초 없이 기존 공장 바닥에 기계를 수평으로 맞출 수 있습니다.

SEW 구동 메인 리프팅 플랫폼. SEW 기어드 모터가 리프팅 플랫폼을 구동하며, 이는 레이어가 얼마나 정확하게 배치되고 기계가 얼마나 정확하게 유지되는지를 결정하는 부품입니다. 팔레트당 최대 1500kg의 하중이 최대 2000mm 높이까지 쌓입니다.

이중 속도 인피드 벨트 및 조향 메커니즘. 인피드는 이중 속도 벨트 에서 작동하여 카톤의 앞부분을 팩에서 가속시켜 조향 메커니즘이 카톤을 회전하고 사각형으로 만들어 레이어 형성 영역에 도달하는 데 필요한 간격을 만듭니다.

분류 상자 영역 및 롤러 스택 컨베이어. 카톤은 완전한 레이어가 형성될 때까지 분류 상자 영역에 축적된 다음 스택 위치의 롤러 컨베이어로 이동합니다. 갠트리가 집기 전에 항상 레이어가 완성되므로 떨어지거나 잘못 정렬된 케이스를 방지합니다.

2.5m 체인 배출 및 프리 롤러 컨베이어. 완성된 팔레트는 2.5m 체인 컨베이어에서 나와 프리 롤러 컨베이어로 전달되므로, 지게차 또는 AGV가 스태킹 사이클을 중단하지 않고 수거할 수 있습니다.

휴대용 HMI가 있는 Siemens PLC. 제어는 독일 Siemens PLC와 모바일 휴먼 머신 인터페이스 및 휴대용 자동 오류 표시기로 처리됩니다. 작업자는 전기 캐비닛을 열 필요 없이 기계에서 오류 코드를 읽을 수 있으며, 새로운 팔레트 패턴은 재프로그래밍 대신 레시피 목록에서 선택됩니다.

작업 영역 주변 안전 보호. 가드 및 안전 보호 장치가 팔레타이징 영역을 덮습니다. 이 기계는 CE 인증을 받았습니다.

팔레타이징 사이클 실행 방법

1. 인피드. 밀봉된 카톤은 카톤 포장 기계 에서 도착하여 컨베이어 시스템 을 통해 갠트리로 운반됩니다.
2. 분리. 이중 속도 벨트와 조향 메커니즘이 간격을 만들고 각 카톤을 회전시켜 레이어 패턴에 맞게 사각형으로 만듭니다.
3. 레이어 형성. 카톤은 완전한 레이어 패턴이 완성될 때까지 분류 상자 영역에 축적된 다음 롤러 스택 컨베이어로 인덱싱됩니다.
4. 집기 및 배치. 갠트리 캐리지가 레이어 위로 내려와 집고, 프로그래밍된 높이로 들어 올려 팔레트 위에 놓습니다. 스태킹 높이는 PLC 레시피에서 최대 2000mm까지 설정됩니다.
5. 팔레트 인덱싱. 다음 레이어가 깨끗하고 올바르게 위치한 표면에 안착하도록 팔레트 컨베이어가 전진합니다.
6. 배출. 완성된 팔레트는 2.5m 체인 컨베이어와 프리 롤러 컨베이어를 통해 배출됩니다. 빈 팔레트가 인덱싱되고 사이클이 작업자 없이 다시 시작됩니다.

갠트리 팔레타이저가 라인에 배치되는 위치

케이스 포장 직후. 카톤 포장 기계에서 나오는 카톤은 밀봉, 라벨링 및 사각형으로 되어 있어 갠트리가 단단한 적재물을 만드는 데 필요한 상태입니다. 이는 통조림 식품 및 레토르트 파우치 라인에 가장 일반적인 설치입니다.

라벨링 다운스트림. 추적성 또는 소매 프레젠테이션이 중요한 경우, 카톤은 갠트리에 들어가기 전에 자동 라벨링 기계 를 통과하므로 레이어 패턴은 완전히 완성된 케이스로 만들어집니다.

통조림 프로젝트의 마지막 스테이션으로. 충전 기계 에서 나오는 제품은 살균, 케이스 포장된 후 팔레타이징됩니다. 갠트리는 반자동 라인을 통조림 식품 생산 라인 으로 전환하는 최종 자동화 단계로, 최소한의 수작업으로 처음부터 끝까지 작동합니다.

일반적인 응용 분야

• 통조림 식품 및 레토르트 파우치 라인 – 통조림 육류, 해산물, 과일, 채소, 옥수수 및 콩 카톤이 케이스 패커에서 분당 20~30개의 카톤으로 배출되어 쌓입니다.
• 음료 및 생수 – 플라스틱 상자, 수축 포장 트레이 및 유리병, 캔, PET 병 팩 필름 포장.
• 화학, 일상 관리 및 일반 산업 – 고정된 레이어 패턴이 필요한 배럴, 드럼, 플라스틱 상자 및 스트레치 필름 단위.
• 백 취급 – 5~50kg의 평평하고 부드러운 백은 일치하는 LWT 백 팔레타이징 구성으로 팔레타이징할 수 있습니다. 백 무게와 치수를 보내주시면 올바른 레이어 패턴과 그리퍼를 지정해 드리겠습니다.

자주 묻는 질문

1.팔레트 크기, 스태킹 높이 및 기계 발자국을 맞춤 설정할 수 있습니까?

예. 표준 구성은 L1200 × W1200 × H150mm 팔레트를 최대 2000mm의 스태킹 높이로 처리하며, 팔레트 크기, 스태킹 높이, 장비 크기 및 용량은 기술 검토 중에 제품 및 공장 레이아웃에 맞게 모두 맞춤 설정됩니다.

2.이 기계는 백과 카톤을 모두 처리합니까?

이 갠트리 팔레타이저는 카톤, 플라스틱 상자, 스트레치 필름 팩 및 배럴을 처리합니다. 평평하고 부드러운 백의 경우 LWT는 일치하는 백 팔레타이징 구성을 공급합니다. 백 무게와 치수를 보내주시면 올바른 그리퍼와 레이어 패턴을 지정해 드리겠습니다.

3.설치 및 시운전 중에 어떤 일이 발생합니까?

LWT는 팔레타이징 패턴이 이미 프로그래밍된 상태로 기계를 공급합니다. 엔지니어가 현장에서 시운전할 수 있으며, 이동이 어려운 경우 원격 비디오 시운전도 제공됩니다. 기계는 1년 보증과 무료 교체 부품 및 현장 서비스가 제공됩니다.

4.어떤 제어 시스템을 사용하며, 오류는 어떻게 처리됩니까?

이 기계는 독일 Siemens PLC와 휴대용 휴먼 머신 인터페이스 및 자동 오류 표시기로 작동하므로, 작업자는 기계에서 오류 코드를 읽고 재프로그래밍 없이 팔레트 레시피를 전환할 수 있습니다.

팔레트 패턴 레이아웃 및 확정 견적 받기

케이스 또는 백 치수, 단위 무게, 사용하는 팔레트 크기 및 팔레타이징해야 하는 분당 카톤 수를 알려주시면, 저희 엔지니어들이 팔레트 패턴 레이아웃 도면 , 일치하는 갠트리 구성 및 확정 FOB 또는 CIF 견적을 보통 2영업일 이내에 보내드립니다. 약속 전에 기계를 직접 보고 싶으시면, 상하이 공장에서 작동 중인 갠트리 팔레타이저의 라이브 비디오 워크스루를 준비해 드리거나, 귀하의 지역에 설치된 LWT 라인에 연락하여 참조 방문을 주선해 드릴 수 있습니다. 모든 문의는 콜센터가 아닌 엔지니어가 처리합니다.