2026-08-14
많은 식품 공장에서 생산 라인은 마지막 단계까지 자동화되어 있습니다.사업자 들 은 아직도 수동 으로 캔 을 팔레트 에 올려 놓는다이 마지막 수동 단계는 종종 가장 큰 병목입니다.팔레티제 시스템
팔레타이저의 효율은 기계의 속도뿐만 아니라 기계의 라인 리듬에 맞추어 올바른 스파킹 패턴을 설계하고그리고 변경 및 유지보수 관리이것을 올바르게 하면, 한 개의 팔레티제이저는 수 많은 수동 노동자를 대체할 수 있습니다. 동시에 처리량을 향상시킵니다.
대부분의 공장들은 어려운 방법을 찾아냅니다. 라인 업그레이드 후, 채우고 매는 작업은 이전보다 더 빨리 진행되지만, 수동 겹치는 작업이 불가능하기 때문에 팔레트는 끝으로 쌓이게 됩니다.줄을 서서 기다립니다. 그리고 기다림의 1분당 1배의 캔이 들립니다.아래 표는 수동 및 자동 스파킹을 직접 비교합니다.
| 비교 항목 | 수동 팔레팅 | 자동 팔레팅 |
| 속도 | 인간의 피로 때문 에 제한 된 것 | 첫 번째 팔레트에서 마지막 팔레트까지 일관성 |
| 노동력 | 교대당 2~3명의 작업자 | 한 사업자는 여러 노선을 감독합니다. |
| 일관성 | 각 사업자마다 달라집니다. | 유니폼 스파킹, 팔레트 한 번씩 |
| 안전 | 리프팅 스트레인, 반복적인 움직임 | 자동 처리 는 부상 위험 을 감소 시킨다 |
| 제품 보호 | 취급 도중 떨어지거나 기울인 캔 | 부드럽고 통제 된 배치 는 캔 과 라벨 을 보호 합니다 |
| 전환 | 모든 크기에 유연합니다. | 프로그램 기반의 빠른 변경 |
비교를 통해 알 수 있듯이, 자동화는 라인의 끝을 조금 더 빠르게 만들지 않습니다. 그것은 노동집약적인 작업에서 라인의 체계적인 부분으로 팔레팅을 만듭니다.
기계를 선택하기 전에 필요한 팔레트 처리량을 계산하십시오: 1 분당 캔, 층당 캔, 팔레트 당 층 및 근무 시간.이 숫자는 실제로 필요한 모델과 속도를 결정합니다.정답이 맞는자동 팔레티제선속도로 지속적으로 실행됩니다. 과대 크기는 비용을 추가하고, 과소 크기는 다음 병목이 됩니다.
스파킹 패턴은 안정성 및 운송 비용 모두에 직접 영향을 미칩니다. 잘 설계 된 패턴은 팔레트 활용도를 극대화하고 주문 당 배송되는 팔레트 수를 줄입니다.표준 패턴 은 미리 계획 하기 쉽다, 혼합 제품은 조정 가능한 패턴 설정의 혜택을 얻을 수 있습니다.
팔레팅은 고립되어 진행되지 않습니다. 팔레팅 장치, 카튼 포장 장치 및 컨베이어 사이에는 속도 차이를 흡수하는 버퍼 위치와 함께 동기화되어야합니다.라인 끝 포장 시스템그 중에는컨베이어 시스템하나의 흐름으로 설계되어 있기 때문에 혼잡과 대기 시간은 바닥에서 발견되는 것이 아니라 설계됩니다.
여러 캔 또는 상자 크기를 실행하는 공장에서는 전환 시간이 숨겨진 효율성 손실입니다.카튼 포장기그리고 팔레티라이저는 시간에서 분으로 전환을 줄입니다.
팔레타이저의 효율은 서서히 감소합니다. 센서가 이동하고, 손잡이가 마비되고, 출력은 매 주마다 눈에 띄지 않게 조금씩 떨어집니다.계획된 유지보수 및 간단한 OEE 모니터링은 기계를 설계 속도에 유지하며 문제를 중단하기 전에 문제를 표시합니다..
팔레타이저의 효율성을 향상시키는 것은 더 큰 기계를 구입하는 것이 아닙니다. 그것은 라인의 마지막 수동 단계로 시작됩니다.통합 및 전환 관리그래서 상하이 리드월드는 전체 라인의 일부로 라인 끝 자동화를 설계합니다. CE, ISO9001 및 SGS 인증으로 100 개 이상의 국가 및 지역에서 고객에게 서비스를 제공합니다.우리는 식품 공장을 도와서 막힌 생산을 부드러운 생산으로 바꾸고 있습니다.
