2025-04-27
다음은 표준 프로세스 흐름과 핵심 장비 설명입니다.토마토 캔 생산 라인, 산업 사양과 장비 운영 지점에 따라 조직됩니다:
1. 원자재 가공 단계
원자재 수용 및 청소
균일하게 익은 토마토와 해충과 질병이 없는 토마토를 선택하고, 컨베이어 벨트를 통해 청소 수영장에 넣는다.스프레이 또는 브러쉬 세탁기를 사용하여 표면 흙과 농약 잔해를 제거하십시오..
수류 분류: 물 흐름 밀도의 차이에 따라 가벼운 불순물과 미성숙한 과일을 분리하고 크기/성숙도에 따라 분류합니다.
껍질 벗기 및 심기 증기 또는 뜨거운 물 끓여: 후속 기계적 껍질 벗기를 촉진하기 위해 토마토 껍질을 부드럽게하십시오 (온도는 일반적으로 90-95 ° C에서 조절됩니다).
기계 껍질 벗기 기계: 마찰 또는 고압 물 흐름으로 피부를 제거합니다.그리고 일부 생산 라인에서는 씨앗을 동시에 제거해야 합니다. (중심분리 또는 스크린 필터레이션을 이용합니다.).
2. 전처리 및 처리 단계 절단 및 혼합 껍질 벗겨진 토마토는 회전 절단기 또는 슬라이저로 블록 / 슬라이스로 처리됩니다.그리고 크기는 캔 사양에 따라 조정됩니다..
향신료와 혼합: 요리 탱크에 소금, 설탕 및 다른 향신료를 첨가하고 믹서기로 균등하게 섞습니다. (일부 제품은 농축 및 두꺼워져야합니다.)
조리하고 냉각합니다.
효소를 죽이고 펄프를 부드럽게 하기 위해 단기 높은 온도 (약 85°C) 에서 조리 후 냉각 탱크 또는 터널에 들어가서 과도한 부드러움을 방지하기 위해 30°C 이하로 빠르게 냉각합니다.
세 번째, 채우고 밀폐하는 단계
캔 장비
자동 충전 기계: 토마토 조각과 수프를 ± 2%의 정확도 오류로 미리 살균 된 빈 캔에 양적으로 채워줍니다.
진공 캔 머신: 캔의 공기를 제거하고 봉쇄하고, 진공도 0.04-0.06MPa에 도달해야 유통 수명을 연장합니다.
네 번째, 살균 및 냉각 단계
연속적인 살균 터널
파스터라이제이션 (100-121°C) 또는 고압 증기 살균을 사용하며, 용기 유형에 따라 기간을 조정합니다 (예를 들어: 500g 용기에는 20-30 분이 필요합니다).
단계적 냉각: 먼저 50°C까지 냉각하도록 스프레이하고, 방온까지 냉각하도록 물에 담아 캔 몸의 변형을 피합니다.
다섯째, 테스트와 포장 단계
품질 검사
합격되지 않은 제품은 밀폐 검사기 (실압 검사기) 와 X선 외체 탐지기를 통해 제거합니다.
미생물 표본 채취: 집단의 총 수와 병원성 박테리아 지표를 검사하기 위한 무작위 표본 채취.
포장 및 보관
자격을 갖춘 제품은 자동 라벨링 기계에 의해 표시된 후 포장되며, 보관 환경은 시원 (15-25°C), 습도는 ≤70%로 유지되어야 합니다.
