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고객 배경

이 폴란드 가족 기업은 휴지 및 주방용 액체 생산에서 시작하여 가정용 세제, 개인 위생용품 화학 제품 및 자동차 관리 용품을 포괄하는 다각화된 제조업체로 성장했습니다. 이 회사는 국내 및 유럽 시장 모두에 서비스를 제공하며 제품 포트폴리오와 생산 능력을 지속적으로 확장하고 있습니다.

과제

1. 부식성 매체로 인해 내구성이 뛰어나고 내화학성이 있는 접촉 부품이 필요했습니다.. 세제 및 세정액 제품군은 표준 금속 부품을 공격하는 활성 화학 물질을 포함하고 있어 유지 보수 비용과 기존 충진 및 포장 라인의 예상치 못한 가동 중단 위험을 높입니다.

2. 숯 연탄 라인을 위해 기존 필로우 팩 기계와의 원활한 통합이 필요했습니다. 고객의 기존 필로우 팩 장비는 계속 사용되어야 했으며, 새로운 포장 및 팔레타이징 기계는 상류 생산량을 방해하지 않고 정확하게 연결되어야 했습니다.

3. 정렬부터 팔레타이징까지 안정적인 처리량이 필수적이었습니다. 숯 연탄은 상류 용량과 일치하는 일관된 사이클 속도가 필요하며, 팔레타이징 단계에서 병목 현상이 발생하면 전체 라인의 신뢰성이 저하될 수 있습니다.

솔루션

라인 ① — 세제 충진 및 포장 라인

완전한 턴키 라인이 설계 및 시운전되었습니다:

충진기 → 캡핑기 → 라벨링기 → 검수기 → 수축 포장기 → 로봇 팔레타이저 

1. 세제 및 세정액의 화학적 공격성을 해결하기 위해 모든 제품 접촉 부품에 내식성 재료가 지정되었습니다.

2. 내부 마모 지점을 줄이고 유지 보수 간격을 연장하며 생산 실행 전반에 걸쳐 예상치 못한 중단 위험을 최소화하기 위해 구조 설계가 최적화되었습니다.

라인 ② — 숯 연탄 포장 및 팔레타이징 라인

집중된 자동화 솔루션이 제공되었습니다:

랩어라운드 케이스 패커  → 단일 컬럼 팔레타이저

3. 목적에 맞게 설계된 인피드 컨베이어가 새 장비와 고객의 기존 필로우 팩 기계를 연결하여 정렬부터 포장, 팔레타이징까지 원활하고 중단 없는 재료 흐름을 보장합니다.

4. 단일 컬럼 팔레타이저는 분당 5~6 사이클로 작동하여 상류 필로우 팩 용량과 정확하게 일치하는 안정적인 처리량을 제공합니다.

결과

• 세제 라인은 충진부터 팔레타이징까지 완전한 공정 자동화를 달성했으며, 내식성 재료 사양은 유지 보수 빈도를 크게 줄이고 예상치 못한 가동 중단의 주요 원인을 제거했습니다.

• 숯 연탄 라인은 기존 필로우 팩 작업을 방해하지 않고 통합되어 정렬부터 포장, 팔레타이징까지 폐쇄 루프 자동화 워크플로우를 형성했습니다.

• 두 라인 모두 안정적이고 지속적인 생산 성능을 제공하여 폴란드 및 유럽 화학 제품 시장에서 고객의 지속적인 생산 능력 확장을 지원했습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 귀사의 충진 라인은 표백제, 탈지제, 다목적 세정제와 같은 부식성 액체를 처리할 수 있습니까?

예. 취급하는 액체의 특정 화학 조성에 따라 충진 밸브, 노즐, 이송 표면을 포함한 모든 제품 접촉 부품에 내식성 재료를 선택합니다. 이 접근 방식은 부품 수명을 연장하고 유지 보수 관련 가동 중단을 줄입니다.

Q2: 고객의 기존 기계와 새 포장 장비를 어떻게 통합합니까?

통합은 기존 장비의 출력 속도, 물리적 치수 및 제품 사양에 대한 자세한 검토로 시작됩니다. 그런 다음 전체 라인에 걸쳐 원활한 제품 인계 및 동기화된 속도를 보장하기 위해 연결 컨베이어 또는 이송 시스템 (이 숯 연탄 라인에 사용된 인피드 벨트와 같은)을 설계합니다.

Q3: 턴키 포장 라인 솔루션으로 어떤 산업에 서비스를 제공합니까?

가정용 화학 제품, 개인 위생 용품, 식품 및 음료, 산업재 제조업체에 충진, 캡핑, 라벨링, 포장 및 팔레타이징 라인을 공급합니다. 각 라인은 개별 고객의 특정 제품 특성, 용기 형식 및 처리량 요구 사항에 맞게 설계됩니다.

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